基础要求

先进经验

立邦涂料（中国）有限公司

　   立邦涂料(中国)有限公式作为一家具有高度社会责任感的涂料制造企业，致力于构建环境友好型工厂，坚持“绿色制造”的理念，走绿色化、智能化道路，成立绿色工厂委员会，明确委员会职责，制定绿色制造体系中长期规划，确定主要推进部门，制定绿色工厂管理制度，自上而下培训贯彻绿色理念，从而确保将绿色制造体系的相关工作落到实处。

      工厂容积率：0.834，建筑密度：50%≥40%，原料无害化：绿色物料使用率达51% ≥ 30%，生产洁净化：通过清洁生产并基于排放总量和产量，可以达到5%。
　　单位碳排放： 0.04tCO2/t，单位能耗： 4kg/t(0.004tce/t)小于10kg/t

        立邦涂料（中国）有限公司（以下简称立邦），作为立时集团的主要成员之一，于1992年12月在上海注册成立。
　　 公司占地面积达89835平方米，2017年各类涂料产量达到60余万吨。
　　 公司产品种类包括建筑涂料、工业涂料、防腐蚀涂料及其他辅助产品，涉及建筑装饰业、化工业、汽车制造业、船舶业、卷钢制造业、家电制造业等数十个相关行业。
　　其涉足之广、跨行业之多，带来了良好的联动效应，使其在国民经济中发挥重要作用。
　　 2002年，公司在展望涂料市场技术的发展趋势时，意识到人与大自然和谐统一在产品开发研制中的重要性。
　　基于这个指导思想，公司不断改进技术，进行产品研发，获得了一系列殊荣，包括“上海市绿色建材推荐证书”、“中国环境标志产品认证证书” 、“产品质量国家免检证书” 、“中国国家强制性产品认证证书” 、“上海浦东新区第一批企业社会责任达标企业”等。
　　 2009年，立邦涂料“在品牌记忆60年评选”活动中被成都电视台评选为“成都人记忆中的好品牌”；同年，立邦汽车事业部获得中国流行色协会颁发的“2009年度色彩应用大奖最具流行魅力涂料品牌”。
　　除此之外，立邦涂料（中国）有限公司还多次获得上海市“高新技术企业”称号。
　　 基于当今涂料市场技术的快速发展，公司在2008年成立立邦涂料（中国）有限公司研发中心，以集中公司的技术力量进行统一管理，确保技术研发的力度和资源的充分利用，保障各项技术开发工作顺利完成。

1.到2023年，绿色发展理念成为立邦涂料（中国）有限公司全领域全过程的普遍要求及活动准则，公司绿色发展推进机制全面形成，绿色生产成为公司增长的新引擎和行业竞争新优势，公司绿色发展整体水平著提升。
　　 主要体现在以下几个方面： 1） 能源利用效率显著提升 2） 资源利用水平明显提高 3） 清洁生产水平大幅提高 4） 绿色产品研发及生产加快 5） 绿色工厂管理体系全面整合并推进落实

2.1 完善体系整合及管理 

基于ISO14001(GB/T24001)、ISO9001(GB/T19001)、ISO45001（GB/T28001）、清洁生产标准、能源管理体系、TF16949、GB/T23331整合为一体化管理体系。
　　 至2021年立邦涂料（中国）有限公司将完成以上诸多的管理体系整合。
　　一体化管理体系将基于法律法规合规、标准管理以及风险管理的理念构建，是对于绿色工厂战略的进一步细化及推进落实。
　　一体化管理体系将按照两个“生命周期”即产品的全生命周期以及工厂的全生命周期实施体系的落实管理。
　　产品生命周期将重点推进落实绿色产品的开发；工厂的全生命周期为重点原料的无害化、生产的清洁化、废物的资源化以及能源低碳化。
　　 至2023年一体化管理体系将时间全面及深化推进与落实，管理体系将完全内化到企业、部门、班组的日常运营及个人的日常工作中，基于体系的全面及深化落实企业将快速步入绿色及可持续发展的道路。

2.2 产品与生产调整 开发绿色产品。
　　立邦涂料（中国）有限公司将逐步推行绿色产品的研发，提升绿色产品工艺的设计，按照绿色产品全生命周期管理的理念，遵循能源资源最佳化，环境影响最小化，可再生率最大化的原则加大绿色产品的研发及工艺的设计，逐步以点带面加快研发无害化、节能、环保、低能耗、高可靠性、易回收等性能的绿色产品。积极参加绿色产品认证，强化绿色产品的生产，加快绿色产品的上市。
　　截止2023年，立邦涂料（中国）有限公司将全面实现水性化产品生产，逐步取消溶剂型产品的生产。
　　 持续创建绿色工厂。按照工厂集约化、原材料无害化、生产清洁化、废物资源化、能源低碳化的原则逐步完成绿色工厂的改造。
　　新产品研发将逐步采用消除、替代本质安全的原则消除或减少有害原料在产品配方中的使用；对各种物料使用、存储进行充分的风险评估，基于工程措施及行政手段严格化学品物料的分类存放管理避免化学品的泄漏导致的环境污染及安全事故；优先选用先进、成熟、可靠的清洁生产技术及末端环保设备，推动水、气、固体废弃物的资源化及无害化利用降低污染物的排放；提高工厂的能源使用效率，通过优化工艺过程及采用节能设备逐步降低工厂单吨产品的能源消耗。

2.3 节能减排 

（1）大力推进能效提升，加快实现节约发展 坚持节约优先，大力推进新技术的应用，提高企业能源利用效率，促进降本增效，曾强企业核心竞争力。
　　 公司将以一体化管理体系为核心，提升节能管理。持续推动体系建设，将能源管理贯穿于生产的全过程。推进用电错峰生产、定期开展能源计量审计、能源审查、能效诊断及对标，挖掘节能潜力，构建能效提升的长期机制。 逐步淘汰高能耗设备，采用低能耗设备。针对工厂现有能耗设备进行能耗排查。同时对于现有低能耗、高可靠、性能先进的设备进行考察。建立工厂的高能耗设备的全生命周期管理标准。
　　基于现有设备的能耗指标、先进设备的成本，基于现有设备及先进设备的全生命周期能耗/成本评估，逐步替代一些高能耗、效率设备残值较低的设备。 以先进适用技术为手段，强化技术改造节能。加快锅炉、空压机系统、冷冻水系统、空调系统、循环冷却水系统、变配电系统的能效升级技术改造计划。
　　 组织持续的工厂整体能效评估，分析到能耗用户，找出不合理的能耗用户分配，对水、电、气、蒸汽、冷冻水等公用工程资源进行使用及分配优化，从而减低能源的消耗，提升使用效率。

（2）扎实推进清洁生产，大幅减少污染物的排放 

       围绕重点污染物展开清洁生产技术改造，全面落实绿色工厂行动，降低污染物排放强度，促进大气、水、土壤污染防治项目。
　　 推进环保设施技术改造。针对VOCs、COD、粉尘等重点污染物对现有设施进行改造升级。2018年针对废气治理项目，将原有的废气末端处理设施由活性炭升级为转轮浓缩+RCO的处理设施，从而使废气VOCs的浓度及排放总量大幅降低。降低粉尘排放。大力推进工艺的密闭化及自动化生产，改造现有的粉尘过滤器为高效、可靠的先进分成过滤器，进而降低分成的排放，改善工厂的作业环境。
　　 建立土壤污染预防管理的长效机制。2020年前工厂将针对土壤污染情况完成土壤调查，评估土壤是否发生污染，如果发生污染其污染的程度是什么。如果土壤发生污染，工厂将于2023年前完成土壤的污染修复工作。
　　 加强节水减污。针对生产工艺进行用水效率评估，优化生产用水，建立工艺生产清洗（洗缸）用水的回用工艺，降低生产清洗用水的同时也降低了污水的排放量。
　　强化用水管理，建立完善的用水计量统计措施，找出日常不合理的用水情况，从而进行用水控制，最终达到污水排放的控制。

（3）加强资源的综合利用，持续推动循环发展 

       按照减量化、再利用、资源化的原则大幅提高资源利用效率，大力推进废弃物的综合利用。加大研发投入，研究水性建筑涂料污泥的循环再利用。
　　将污泥由过去的运至废弃物处理厂进行填埋处理，研究作为建筑材料进行再利用从而达到废物再利用，从资源价值、企业价值、环境价值得到提升。
　　进一步强化绿色产品的生产及工艺研发，针对不良品、过期品、质量管理的留存样品能够回用作为原料进行再生产，降低这部分的产品作为废弃物进行处理。建立电子化废弃物综合管理平台，利用先进的网络工具对废弃物进行管理，从而避免不必要的废物的产生。

 2.4 绿色工厂文化建设 

      将绿色工厂的相关要求落实到企业员工的职责当中，企业负责人优先做带头工作为广大员工起到示范的作用。
　　大力推广绿色工厂知识的宣传与教育，将绿色工厂的知识纳入企业的三级教育中，让绿色工厂的理念植入每一位员工的意识当中，从而落到每一位员工的日常工作及活动中。
　　建立企业绿色工厂奖励基金，充分调动并发挥广大员工的集体智慧，为企业节能减排献计献策，为实现2023年企业绿色工厂目标提供更强的助力。
　　积极开展交流，向先进企业学习，借鉴先进企业的经验，持续改进企业的节能减排工作。
　　落实绿色工厂改造基金，为绿色工厂的推进提供强大的支撑。

       立邦水性建筑涂料生产实现了清洁生产工艺技术，如立邦净味合成生产技术，能减少因生产设备或工艺等外界因素造成的杂质影响，保证产品的稳定性和均一性，降低因生产因素带来的杂质影响，降低挥发性有机化合物VOCs的排放；立邦无添加技术，无添加即在产品配方及生产过程中没有人为添加苯、甲醛及挥发性有机化合物（VOC）等有害物质，从原材料选用方面达到绿色环保；立邦粉料自动化项目的实施减少了主要原材料钛白粉、高岭土、碳酸钙的物料损耗，项目实施三个月的统计结果显示，平均物耗减少了约0.5%，年可减少粉尘排放约264t，改造前车间粉尘排放浓度最高180mg/m3，改造后车间的粉尘排放浓度下降到＜20mg/m3，大幅改善车间环境。
　　 立邦产品的清洁生产采用清洁能源、清洁原料，先进的全密闭工艺技术和设备，通过综合利用、改善管理，提高资源利用率，减少污染物产生，包装工序也采用全自动化包装机，经检验合格入库，生产污水处理工艺中，废水经过多层严格处理，资源循环回收再利用，回到生产过程，并且大气污染物排放、VOCs无组织排放、水污染物排放和固体废物排放均达到国家相关标准。
　　在行业内具备科技创新性及推广性。

立邦涂料（中国）有限公司截至2021年参与相关标准制修订共计27项，其中21年参与参与相关标准制修订4项。