昌硕科技（上海）有限公司

企业名称：昌硕科技（上海）有限公司: 通讯地址：上海市浦东新区康桥镇秀沿路3768号
单位性质：外商独资: 申报年份：2018年
申报批次：2018年度: 自我声明年份：第三批
第三方评价机构：中国电子技术标准化研究院

基础要求

工厂应依法设立，在建设和生产过程中，应遵守有关法律、法规、政策和标准。

基本执行情况：

公司建立了《守规义务鉴定管理办法》，定期对法规及要求进行识别更新，确保在建设和生产过程遵守法律、法规、政策等的相关要求。

近三年无重大安全、环保、质量等事故，成立不足三年的企业，成立以来无重大安全、环保、质量等事故。

基本执行情况：

公司近三年无重大安全、环保、质量等事故，可查询国家企业信用公示系统及地方工商、环保、安检部门，无质量、环保、安全相关的处罚信息及违规记录。

对利益相关方环境要求作出承诺的，应同时满足有关承诺要求

基本执行情况：

一直以来，公司执行集团“永续环境”社会责任方针，围绕能资源耗用、温室气体排放、毒性化学物质、噪声、废弃物管理、水污染防治、空气污染防治开展优化工作，并且每年定期发布相关方环境承诺履行及永续发展绩效目标达成情况，持续改进，强化自身社会责任的履行，历年社会责任报告可在集团官网获取。为更好完成绿色工厂建设，公司最高管理者于2018年3月签批“绿色工厂承诺书”，对外进一步明确对政府及相关方的环境承诺，对内承诺将绿色工厂建设摆在公司发展的战略高度。与集团“永续环境”管理相融合，贯彻生命周期理念，持续改进。

最高管理者应分派绿色工厂相关的职责和权限，确保相关资源的获得，并承诺和确保满足绿色工厂评价要求。

基本执行情况：

最高管理者为确保工厂建设及运行符合“绿色工厂”要求，批准了“绿色工厂管理组织架构及职责分工”，由工厂、环安、工务、营建、行政等部门负责人成立的领导小组，分配各部门职责。

工厂应设有绿色工厂管理机构，负责有关绿色制造的制度建设、实施、考核及奖励工作，建立目标责任制。

基本执行情况：

工厂建立发布《绿色工厂管理办法》从“基础设施”、“管理体系”、“能资源投入”、“产品”、“环境排放”等方面分配了相应的职责与权限，各部门积极参与绿色工厂建设，落实职责要求及管理目标。

工厂应有绿色工厂建设中长期规划及量化的年度目标和实施方案。

基本执行情况：

公司制定《工厂绿色发展方针中长期规划》，在降低能耗、单位营收之温室气体排放量、固体废弃物综合利用率、污染事件、产品认证工厂检查通过率、年度供货商（含CCL供货商）稽核等6个方面建立量化指标，要求到2020年单位营收之用电量降低24%、单位营收之温室气体排放量降低21%、固体废弃物综合利用率达到100%、环境污染事件为0、100%产品认证工厂检查、年度供货商（含CCL供货商）稽核完成率100%等。围绕长期规划及目标建立年度分解目标指标及管理方案，从绿色工厂各纬度明确分解方案，对应的部门、责任人、完成时间，由主导部门对目标达成情况进行验证。

工厂定期提供绿色工厂相关教育、培训、并评估教育和培训结果。

基本执行情况：

公司制定了培训计划，传播绿色制造的概念和知识，定期为员工提供绿色制造相关知识的教育、培训，并对教育和培训的结果进行考评。

先进经验

昌硕科技（上海）有限公司

工厂在现有“永续环境”社会责任管理框架下，融入绿色工厂生命周期理念，建立绿色发展方针及目标，明确各级职责，建立中长期规划。

　　厂房建筑合理布局，全面推动管理体系，建设能管中心及光伏智能电网控制系统，配备信息化物料管理，不断优化原物料使用，提高良品率。

公司生产废水零排放，工业固体废物综合利用率100%，绿色化学品使用率100%，LED节能照明灯配备率100%

园区简介

　　昌硕科技（上海）有限公司于2004.9.21投资设立，注册资本3.3亿美金，投资总额6.19亿美金, 坐落于浦东新区康桥镇秀沿路3768号，建有8栋厂房，总建筑面积约85万平方米，主要从事智能手机主板、整机组装及手机研发与维修业务。

公司通过了ISO9001国际质量管理体系认证、ISO14001国际环境管理体系认证、ISO50001能源管理管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。

绿色发展的战略与举措

公司以绿色示范工厂为标准要求，持续推行节能减排专案。
　　积极响应国家绿色制造、绿色发展的号召，力争成为行业内的标杆企业，并期待依照绿色制造体系的要求，创建绿色供应链管理，带动供应链内的企业共同实现绿色制造及绿色发展。

主要成效与示范意义

1.绿电项目

2017年3月，昌硕科技投资2400余万建设光伏项目。项目采用自发自用，余电上网的模式进行，厂区共铺设面积达到100000 m²，装机容量为3588 kWp，年平均发电量约360万kWh。自2017年10月开始发电，目前监测累计发电量2154163 kWh，可再生资源占总用电量11.04%。公司已和苹果公司签订承诺书，计划在2020年实现100%绿电。

2.实现废弃物零填埋

公司于2015年启动废弃物零填埋项目，将厂区废物按照生产废弃物、生产辅助类废弃物、危险废物、生活类废物等四大类细化。对终端处理方式进行管控，增强内部循环利用。可回收废弃物交由资源回收供应商回收利用，危险废弃物交由有资质的处置商处置，生活及厨余垃圾由环卫做焚烧发电处理，逐步实现废弃物资源化处理率达到100%，并于2016年10月取得UL颁发的废弃物零填埋证书。

3.绿色化学品项目

为降低公司在生产过程中所使用的化学品的环境、安全、健康风险，保障广大职工的安全健康，实现企业的绿色发展，本厂推行化学品绿色管理。

截至2017年底，生产过程中使用的高风险清洗剂100%替换为无风险或低风险的清洗剂。绿色化学品项目实施后，高中度风险化学品使用比例降低为0。

4.节能改造项目

公司高度重视能资源利用情况，投资开展一系列节能节水项目，同时开展节水自查，并形成报告，持续改善。

2015年，公司投资210万元开展F3F4厂冷却水及冰水节能改善、F1F2厂空调箱整改工程、F3厂空调箱改善工程、F1F2F3F4逆渗透中硬水回收工程，通过一系列工程改造，共节水约30.7万吨/年，共节电约174.3万kWh/年。

2016年，公司投资650万元开展LED更换工程、冰机除垢、冷却水塔冷回收等改善工程，项目共节电2775万kWh/年。

2017年，公司投资2700万元开展AE空压正压转负压节能改善、光伏发电项目、清水芙蓉水处理等工程，项目共节电1000万kWh/年。

5.实施温室气体盘查

公司致力于解决全球气候变迁问题，透过生态化设计与制造过程，积极采取行动以降低温室气体排放。承诺在2020年，相较2009年(基准年)，单位营收之温室气体排放量降低21%以及用电量降低24%。公司于2010年4月8日成立温室气体盘查委员会，以推动温室气体盘查相关事务。目前已开发温室气体线上管控平台，每月由专职人员上传上月温室气体相关信息，并由环安负责人进行信息审核。公司每年进行上一年度之温室气体排放量盘查，并完成排放量盘查报告书之制作，内容涵盖上一年度公司之温室气体排放总量。2009年开始每年请DNVGL第三方机构进行外部查证，获得第三方查证声明书以验证公司体系运行情况。

绿色制造相关标准制修订情况

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